藥用塑料包裝瓶具有質輕、不易破損、衛(wèi)生等優(yōu)點，符合藥品包裝的特殊要求。目前國內在藥品片劑、膠囊包裝方面，已逐步實現(xiàn)以"塑"代"玻"。注射吹塑（簡稱注吹）是將注射和吹塑成型相結合生產中空制品的方法。對于藥用塑料包裝瓶，瓶口的密封程度直接影響藥品的食用安全性，而注吹成型方法能保證瓶口及螺紋尺寸精度，瓶體壁厚均勻，氣密性好，因此采用注射吹塑成型方法能生產出優(yōu)質的藥用塑料包裝瓶。

本文設計了一步法單工位注吹成型藥用塑料包裝瓶的模具結構。該模具可以用普通注射機一次性完成塑料包裝瓶的成型。

1藥用塑料包裝瓶成型工藝流程

注吹模具裝進注射機后，增加了吹塑成型工藝流程，在不改變原注射機工作程序的情況下，經注射機上的中子加入PLC控制器來控制模具的吹塑成型程序。注吹成型工作循環(huán)是:合模裝置合模→注射瓶坯→合模裝置開模→吹塑成型模合模→吹塑成型→冷卻→吹塑成型模開模→頂桿與吹氣結合頂出塑料瓶→頂桿復位。從吹塑模合模到開模這段時間，螺桿進行塑化。

2注吹模具結構設計

2.1模具總體結構

一步法單工位注吹成型中空容器的整體模具直接應用在普通注射機上，一次完成注吹成型功能。注吹模具由注射和吹塑模具的結構合二為一，其結構如圖1所示。該模具一模8腔，其定模由澆口套、熱流道、瓶坯模腔等組成；動模由推板、吹氣芯棒、牙頭模板、吹塑成型模塊和油缸等組成。當模具合模注射完瓶坯后，動模帶動芯棒一起移動，芯棒始終固定在動模上，注塑坯料黏附在芯棒表面，模具完全開啟后，在油缸的推動下，吹塑成型模塊閉合。此時芯棒內部氣缸開始動作（吹氣），完成中空容器的吹塑成型。吹塑完成后，由推板頂出制品，然后注射機進入下一個注吹循環(huán)。注射階段只有注射坯料成型，無需保壓和冷卻定型，此時注射機處于合模狀態(tài)。吹塑階段的成型模塊閉合，吹氣成型和開啟頂出均在同一個模具上完成。注吹過程的關鍵是控制瓶坯模腔的成型溫度，要保持瓶坯模腔上下溫度均勻。

2.2芯棒結構

模具成型芯棒結構如圖2所示。在合模后進行吹氣時，壓縮空氣由進氣板其中一個進氣孔進入，推動氣缸，從而推動模芯桿向前打開吹氣口，壓縮空氣從另一個進氣孔經芯棒座與模芯桿之間的空隙進入成型模腔，實現(xiàn)吹塑過程。彈簧為模芯桿提供復位作用。

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